底裝料立式多用爐采用爐與槽的分體結構，立式軸向設計。淬火轉移時間短，溫度氣氛轉換快，不氧化脫碳，可實現少畸變熱處理。通過爐內氣氛流體力學計算機模擬設計，不斷改進爐內循環系統結構，減少氣流短路，提高爐內溫度和氣氛均勻性，產品合格率大幅提高，產品質量一致性好。

底裝料立式多用爐的結構特點

爐子由淬火槽、加熱爐、控制系統組成。

淬火槽與爐子在結構上分開，加熱爐只是在淬火時才與淬火槽接觸，所有機械裝置均可從外部調整、校驗及維修，無需停產。

加熱爐可左右移動，以軸向原理進行設計，保證爐溫均勻性（±3℃~±5℃）。爐內氣氛的均勻分布（Cp:±0.05），采用全纖維爐襯，爐中溫度及氣氛轉換快。用氣量少。

溫度和氣氛控制精度高

溫度控制：爐溫控制精度：±0.5℃~±1℃；裝料（滿載）爐溫均勻性：±3℃~±5℃

碳勢控制精度/Cp

Cp=0.4%C : ±0.05%C

Cp=0.8%C : ±0.05%C

Cp=1.2%C : ±0.05%C

Cp=1.4%C : ±0.05%C

爐溫和氣氛轉換快

對P500爐型，測試了空載從室溫升至950℃的升溫速度和滿載500kg的升溫速度。測試結果表明：爐子在空載情況下，從室溫升至950℃，時間≤2h；裝滿載500kg后，再恢復到950℃，時間只要58min。由于爐體設計獨特，節能顯著，測試爐溫為950℃，表面溫升≤35℃。

碳勢轉換速度測試表明，對P500爐型，在空爐條件下，880℃時，碳勢Cp從0.45%C升至1.0%C，需要7min;從1.0%C降至0.45%C，只需3min。950℃時，碳勢Cp從0.2%C升至1.2%C，只需6min;而從1.2%C降至0.2%C，也只僅需10min.

爐氣氣氛轉換快。

模塊式設計，可根據生產需要在任何時候添加爐子，淬火槽或其它外圍設備?？筛鶕蛻粢髮ｉT定制。